高壓旋噴樁施工方法

1、定孔位在定孔位時，一定嚴(yán)格按照設(shè)計放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。在高噴灌漿軸線拐彎處應(yīng)設(shè)固定樁，同時在施工軸線5～10m范圍設(shè)控制樁。

2、造孔把鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機臺水平，立軸垂直、墊牢機架、鉆機的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗測合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機傾斜，則停機找平后再開鉆。鉆進過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進行下一個孔的鉆進。

3、下噴射管將噴射臺車移至成孔處，先在地面進行漿、氣試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合設(shè)計要求后將噴射管下至設(shè)計深度，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進行處理，處理好后再進行施工。

4、噴漿材料采用普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無結(jié)塊，通過0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進場水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽查檢驗。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。一般采用1：1-1：1.5的水灰比，并摻入少量的外加劑。

5、制漿漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按 設(shè)計要求控制為水灰比1∶1，水泥漿比重一般采用1：1-1：1.5的水灰比。攪拌灰漿時，先加水（制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。，并摻入少量的外加劑。 ），然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于2分鐘，漿液用高速攪拌機攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。

注意：按設(shè)計配比進行漿液攪制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量 漿液比重，每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。

噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。

6、噴射提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時，按設(shè)計的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計的終噴高程。噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：①接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；②噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:a、因機械故障，要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時間超過1小時，要采取補救措施；c、恢復(fù)噴射時，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅龠厙姖{邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

7、回灌噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證高噴防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。8、記錄施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。

四、施工注意事項

1、鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差一般不得大于0.5°

2、 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

3、 噴射注漿時要注意準(zhǔn)備，開動注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。

4、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時用水灰比為0.6~1的水泥漿進行補灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進入。

5、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。

6、 冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固 。

五、施工中若干問題的處理

1）噴射中途發(fā)生機械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防柱體中斷，同時立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞；泵壓達不到要求值則可能是高壓部分密封性不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。

2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響固結(jié)質(zhì)量，可進行重復(fù)噴射。原位重復(fù)噴射時，沖擊破壞的漿土混合液體，所受阻力較小，因此有增加固結(jié)體直徑的效果，增大的數(shù)值主要隨土質(zhì)密度而異。

3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)漿液初凝時間超過20h（正常初凝時間應(yīng)為15h左右），應(yīng)及時停止使用該水泥。在噴射過程中有一定數(shù)量的土粒，隨部分漿液（小于注漿量的20%）沿注漿管管壁冒出地面屬正常現(xiàn)象。如果出現(xiàn)超過20%或完全不冒漿等異常情況，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。

4）按地質(zhì)剖面圖及地下水等質(zhì)料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數(shù)；對深層、硬土，應(yīng)增加壓力和流量或適當(dāng)降低旋轉(zhuǎn)和提升速度。

5）由于漿液析水、收縮，固結(jié)體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.3m～1.0m，采取在原旋噴孔位進行兩次注漿的方法進行處理，第二次所注漿液應(yīng)具有一定的膨脹性。